(1) 產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是：加入適量的膠、潤(rùn)滑油或添加劑，使顆粒分散不均，導(dǎo)致粗、細(xì)顆粒發(fā)生分層，壓力下仍不能完全消除。
解決辦法是：選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾蛹尤肓浚纳浦屏＜夹g(shù)，使其攪拌均勻。
(2)導(dǎo)致藥渣的原因：藥渣不夠細(xì)，含纖維過(guò)多、彈力過(guò)大，或含油過(guò)多，使得藥渣不均勻。
解決辦法：可將藥劑研磨成細(xì)粉，選用粘度高的粘結(jié)劑，增加壓片機(jī)的壓力，加入吸收劑，充分?jǐn)嚢琛?/b>
(3)形成的理由：水份太少，水份太少，或是乾燥后的藥片有較大的彈性，這是由于含晶體水的藥片在乾燥時(shí)失去較多的晶體水，因此比較脆，極易爆裂。但是過(guò)多了，硬度就會(huì)下降。
加工方法：制粒過(guò)程中，應(yīng)針對(duì)不同品種，嚴(yán)格控制水份含量。如果生產(chǎn)出來(lái)的粉末太干，可以在粉末中噴入適量的乙醇（50-60%)，混合后再壓片。
(4)藥物自身的物理原因：藥物本身的物理性質(zhì).它包括脆性、塑性、彈性和硬度四個(gè)方面，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)體積很小，但受力后由于彈性膨脹，就會(huì)出現(xiàn)裂紋。
解決辦法：針對(duì)不同的藥物，壓片時(shí)要采用不同的加壓及其它輔料。
(5)力學(xué)因素：力學(xué)作用。如行程長(zhǎng)短不勻，或壓力調(diào)整不當(dāng)，或壓片速率過(guò)高，或過(guò)多或過(guò)少。
解決辦法：通過(guò)調(diào)節(jié)壓片機(jī)的壓力，可以改變壓片機(jī)的沖頭，壓片的速度和切刀的速度。
相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機(jī)，小型單沖壓片機(jī)
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